ბლოგი

განსხვავება MIG და TIG შედუღებას შორის 

განსხვავება MIG და TIG შედუღებას შორის

შედუღება ლითონების ეფექტურად შეერთების საშუალებას იძლევა. შედუღების MIG ( არგონი ) შედუღება და TIG ( კემპი ) შედუღება არის ორი ყველაზე გავრცელებუბლი მეთოდი. 

თითოეულს აქვს თავისი უნიკალური მახასიათებლები, აპლიკაციები და უპირატესობები. მოდით გამოვიკვლიოთ განსხვავებები MIG და TIG შედუღებას შორის.

MIG შედუღება კემპი

პროცესის მიმოხილვა:

MIG შედუღება იყენებს სახარჯო მავთულის ელექტროდს, რომელიც მუდმივად იკვებება შედუღების იარაღით. შედუღების რკალი იქმნება ელექტროდსა და სამუშაო ნაწილს შორის. 

დნება ელექტროდი და ერწყმის მას ძირითად ლითონს. დამცავი გაზი, როგორც წესი, არგონი -სა და ნახშირორჟანგის ნაზავი, გამოიყოფა იარაღიდან.

ძირითადი მახასიათებლები:

სიჩქარე და ეფექტურობა: კემპი ცნობილია თავისი სიჩქარით მავთულის უწყვეტი კვების მექანიზმის გამო, რაც მას შესაფერისს ხდის მაღალი მოცულობის წარმოების გარემოში.

გამოყენების სიმარტივე: მისი სწავლა და მუშაობა შედარებით მარტივია, რაც მას ხელმისაწვდომს ხდის დამწყებთათვის და ეფექტურია გამოცდილი შემდუღებლებისთვის.

მრავალფეროვნება: MIG შედუღების გამოყენება შესაძლებელია მასალების ფართო სპექტრით, უჟანგავი ფოლადი, ალუმინი და რბილი ფოლადი. 

აპლიკაციები:

– ავტომობილების წარმოება და შეკეთება

– კონსტრუქციული ფოლადის ნაკეთობა

– ლითონის ფურცლის დამზადება

TIG შედუღება ( არგონი )

პროცესის მიმოხილვა:

TIG შედუღება იყენებს არამოხმარებადი ვოლფრამის ელექტროდს შედუღების რკალის შესაქმნელად. ვოლფრამის ელექტროდი არ დნება შედუღების დროს და ემსახურება ელექტრული დენის გატარებას. 

საჭიროების შემთხვევაში, ცალკე შემავსებელი ღერო ემატება შედუღების სახსარს ხელით. დამცავი გაზი, სუფთა არგონი, გამოიყენება შედუღების ადგილის დასაცავად ატმოსფერული დაბინძურებისგან.

ძირითადი მახასიათებლები:

სიზუსტე და კონტროლი: TIG შედუღება გთავაზობთ ზუსტ კონტროლს შედუღების რკალზე და შემავსებლის მასალაზე.

 რითაც წარმოიქმნება მაღალი ხარისხის შედუღება მინიმალური შპრიცით.

სუფთა შედუღება: ის აწარმოებს სუფთა და ესთეტიურად სასიამოვნო შედუღებს, რომლებიც შესაფერისია იმ აპლიკაციებისთვის, სადაც გარეგნობა მნიშვნელოვანია.

მრავალფეროვნება: არგონი -თ შედუღებას შეუძლია ლითონებისა და სისქის ფართო სპექტრის შედუღება, მათ შორის ეგზოტიკური ლითონები, როგორიცაა ტიტანი და მაგნიუმი.

აპლიკაციები:

– საჰაერო კოსმოსური კომპონენტები

– მილსადენები და წნევის ჭურჭელი

– მაღალი ხარისხის ნამუშევრები და ქანდაკებები

განსხვავებები MIG და TIG შედუღებას შორის

1. პროცესი და ტექნიკა:

 – MIG შედუღება იყენებს სახარჯო მავთულის ელექტროდს, რომელიც განუწყვეტლივ იკვებება შედუღების რკალში.

-ხოლო TIG შედუღება იყენებს არასახარჯო ვოლფრამის ელექტროდს, სადაც შემავსებელი მასალა, საჭიროების შემთხვევაში, ხელით ემატება.

2. სიჩქარე სიზუსტის წინააღმდეგ**:

 – კემპი -ს შედუღება უფრო სწრაფი და შესაფერისია სქელი მასალებისა და მაღალი წარმოების გარემოში.

– არგონი- თ შედუღება გთავაზობთ ზუსტ კონტროლს და სასურველია თხელი მასალებისთვის და აპლიკაციებისთვის, სადაც შედუღების გარეგნობა და ხარისხი გადამწყვეტია.

3. შედუღების ხარისხი:

 – TIG შედუღება, როგორც წესი, აწარმოებს უმაღლესი ხარისხის შედუღებს უმაღლესი გარეგნობით, სითბოს შეყვანისა და შემავსებლის მასალის დამატების ზუსტი კონტროლით.

– ის ხშირად ირჩევა აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ესთეტიკურ მიმზიდველობას ან სადაც გადამწყვეტია შედუღების სიმტკიცე და მთლიანობა.

4. უნარის მოთხოვნა:

 – MIG შედუღების სწავლა ზოგადად უფრო ადვილია და მოითხოვს ნაკლებ უნარს 

-TIG შედუღებასთან შედარებით, რომელიც მოითხოვს მეტ მოხერხებულობას და კონტროლს შედუღების ჩირაღდნის და შემავსებლის ჯოხის ხელით მანიპულირების გამო.

5. მასალის თავსებადობა:

 – მიუხედავად იმისა, რომ ორივე MIG და TIG შედუღებას შეუძლია სხვადასხვა მასალის შედუღება, TIG შედუღება განსაკუთრებით შესაფერისია თხელი მასალების შესადუღებლად.

სწორი შედუღების ტექნიკის არჩევა

MIG და TIG შედუღებას შორის არჩევანი დამოკიდებულია რამდენიმე ფაქტორზე, მათ შორის მასალის ტიპზე, სისქეზე, შედუღების საჭირო ხარისხზე და წარმოების მოცულობაზე. 

ორივე ტექნიკა გვთავაზობს მკაფიო უპირატესობებს და შეუცვლელია სხვადასხვა ინდუსტრიებსა და პროგრამებში. 

MIG კემპი -თ შედუღება გამოირჩევა სიჩქარით და მრავალფეროვნებით ზოგადი წარმოებისთვის.

 ხოლო TIG შედუღება გამოირჩევა თავისი სიზუსტით, სისუფთავით და ეგზოტიკური ლითონებისა და თხელი მასალების შედუღების უნარით.

 ორივე ტექნიკა მნიშვნელოვნად უწყობს ხელს თანამედროვე წარმოებასა და მშენებლობას, რაც უზრუნველყოფს ძლიერ და გამძლე შედუღებას.